Quel est votre MOQ et votre délai de livraison habituel ?

DOIT VISION n'impose actuellement aucune quantité minimale de commande. Le délai de livraison standard est de 15 à 25 jours à compter de la confirmation de commande. Les projets sur mesure et complexes nécessitent généralement un délai de 4 à 6 semaines après validation du design. Une production express est disponible pour les projets urgents.

Quelle est la durée de votre test de vieillissement, et est-il effectué sur chaque panel ?

Chaque dalle est soumise à un rodage continu d'au moins 48 heures. Les dalles destinées à l'extérieur et à la location sont rodées pendant 72 heures. Les dalles sont soumises à des cycles de test de stress lumineux (blanc pur), de dégradés de couleurs et de motifs, avec une surveillance en temps réel de la température, de la consommation électrique et de l'état des pixels. Toute dalle présentant un pixel mort ou une anomalie est réparée et testée à nouveau avant expédition.

Puis-je visiter votre usine ou effectuer une visite vidéo en direct ?

Oui. Les visites sur site sont les bienvenues dans la zone industrielle de Tangxiawi, rue Ma Tian, Guangming, Shenzhen. Pour les acheteurs étrangers, une visite vidéo en direct de 15 minutes via WhatsApp est disponible : un ingénieur vous fera découvrir en temps réel la chaîne d’assemblage, les racks de vieillissement, les postes de contrôle qualité et la zone d’emballage, sans mise en scène.

Proposez-vous des services OEM/ODM et de fabrication en marque blanche ?

Oui. DOIT VISION propose une gamme complète de services OEM/ODM, incluant des fiches techniques personnalisées, des fiches techniques en marque blanche, des emballages aux couleurs de l'OEM et des numéros de série OEM. Une équipe d'ingénieurs composée de 15 personnes se charge de la conception mécanique sur mesure, des modifications de la forme des circuits imprimés et des configurations d'armoires personnalisées.

Quelle est la différence entre vous et une société commerciale ?

Une société de négoce achète des panneaux finis à une usine et les revend sans contrôle qualité. DOIT VISION exploite un site d'assemblage et de contrôle qualité de 2 000 m² où chaque panneau passe par trois étapes de contrôle (IQC, IPQC, OQC) et un rodage de 48 à 72 heures avant expédition. Vous pouvez y effectuer des appels vidéo et observer les racks de vieillissement avec les panneaux en fonctionnement ; une telle prestation est impossible pour une société de négoce.

Fabrication et contrôle qualité Zone industrielle de Tangxiawi, Guangming, Shenzhen · 2 000 m²

VOTRE AFFICHAGE,
NOTRE PROCESSUS CONTRÔLÉ.

Q: Fabriquez-vous tout en interne ou sous-traitez-vous ?

DOIT VISION assure ces deux aspects en toute transparence. Le placement des composants CMS, l'enrobage et l'assemblage par vis sont réalisés par trois partenaires certifiés, chacun spécialisé dans des gammes de produits spécifiques (applications intérieures standard, applications extérieures avec enrobage et circuits imprimés sur mesure). L'approvisionnement en matériaux, l'assemblage des modules, l'intégration en armoire, les tests de vieillissement et le contrôle qualité sont entièrement effectués dans notre usine de 2 000 m² située dans la zone industrielle de Tangxiawi, à Guangming (Shenzhen). Nos ingénieurs supervisent la qualité à chaque étape, quel que soit le lieu d'exécution.

Q: Comment contrôler la qualité aux étapes de production externalisées ?

Trois niveaux de contrôle. Premièrement, nos partenaires SMT sont des installations certifiées de longue date ; le choix du prestataire le moins cher n’est pas une priorité. Deuxièmement, un ingénieur DOIT VISION est présent sur site pendant la production pour un contrôle qualité en temps réel. Troisièmement, chaque lot arrivant dans notre usine fait l’objet d’un contrôle qualité à réception (IQC) avec rapports d’inspection avant d’être intégré à la chaîne d’assemblage. Les lots non conformes sont immédiatement retournés.

Q: Quelles garanties et quel service après-vente proposez-vous ?

La garantie standard est de 2 ans, extensible à 3 ou 5 ans. Le service après-vente comprend le dépannage à distance via WhatsApp avec réponse le jour même, l'expédition de pièces détachées sous 48 heures en cas de panne critique et l'intervention d'un ingénieur sur site pour les installations de grande envergure. Chaque livraison inclut les fichiers de configuration, les données d'étalonnage et un kit de pièces détachées.

De l'inspection des matériaux au rodage de 48 heures, chaque étape est gérée par notre équipe d'ingénieurs. Nous vous expliquons précisément qui fait quoi et comment nous nous assurons que tout soit fait correctement.

Réservez une visite de l'usine vidéo Obtenez un devis

2,000^m²

Installations internes

3^-Étape

Processus de QC

48^h

Norme de rodage

15-25

Délai de préavis d'un jour

Certifié CE / FCC / RoHS / CB

Vieillissement de 48 à 72 heures sur chaque panneau

15 ingénieurs au sein de l'équipe

Plus de 55 pays desservis

Plus de 2 800 projets livrés

Ce qui compte vraiment

Vous n'avez pas besoin de la plus grande usine. Vous avez besoin d'un processus fiable.

La qualité d'un écran LED dépend de la qualité de son processus de fabrication. La question n'est pas « quelle est la taille de votre usine ? » mais « qui contrôle chaque étape et comment le prouvez-vous ? » Nous répondons à ces deux questions sur cette page, en toute transparence. Certaines étapes sont réalisées chez des partenaires certifiés, car disposer du bon équipement et du bon spécialiste est plus important que de tout maîtriser en interne. Ce qui nous importe, c'est la qualité du résultat.

Nous vous indiquons qui fait quoi.

Assemblage SMT, enrobage et montage par vis chez des partenaires certifiés. Contrôle des matériaux, assemblage des modules, vieillissement et contrôle qualité dans notre usine de 2 000 m². Transparence totale : aucune dissimulation derrière de vagues affirmations de « production en interne ».

Le contrôle qualité n'est pas un département, ce sont trois portes d'entrée.

Le contrôle qualité à réception (IQC) vérifie chaque lot entrant. Le contrôle qualité en cours d'assemblage (IPQC) effectue des prélèvements toutes les deux heures. Le contrôle qualité final (OQC) réalise un test complet des pixels de la dalle avant l'emballage. Aucun produit n'est expédié sans avoir passé avec succès ces trois contrôles.

Chaque panneau est gravé avant de disparaître.

Test de vieillissement obligatoire de 48 heures. 72 heures pour une utilisation en extérieur et la location. Cette simple étape distingue les véritables fabricants des simples revendeurs : impossible de falsifier un test de vieillissement.

Vous pouvez assister à l'événement. En direct.

Réservez une visite vidéo de 15 minutes de notre atelier de contrôle qualité. Découvrez en temps réel les rayonnages de vieillissement, les postes d'inspection et la zone d'emballage, sans mise en scène. C'est ainsi que nous instaurons la confiance.

Le parcours de production

HUIT ÉTAPES. TOUT LE MONDE EST CONTRÔLÉ.

De l'approvisionnement en composants à l'inspection finale, voici précisément comment votre écran LED est assemblé, qui exécute chaque étape et comment nous vérifions la qualité à chaque étape de la production.

Étape de production	Exécuté par	Comment nous contrôlons la qualité
01L'approvisionnement en matériel	EN INTERNE	Utilisation exclusive de puces LED, de circuits intégrés de commande et d'alimentations de marques spécifiques. Chaque lot de composants est traçable jusqu'au numéro de lot du fabricant. Aucun composant de marque générique ne sera jamais utilisé.
02Placement SMT	Partenaire certifié	Trois partenaires SMT certifiés, chacun pour des gammes de produits spécifiques : circuits imprimés d'intérieur courants, circuits imprimés d'extérieur (ligne d'enrobage spécialisée) et circuits imprimés de forme personnalisée. Notre ingénieur est basé sur place pour le contrôle qualité. Chaque lot est retourné accompagné d'un rapport d'inspection.
03Enrobage et scellement	Partenaire certifié	Les modules extérieurs sont enrobés sur une ligne dédiée avec un encapsulage de niveau IP65/IP68. Chaque livraison à notre usine est accompagnée d'un rapport de test par lot, incluant les données d'étanchéité et de cyclage thermique.
04Assemblage à vis	Partenaire certifié	Fixation par vis de précision pour l'assemblage des modules sur le châssis. Couple de serrage spécifié par type de produit. Un contrôle à réception vérifie l'intégrité mécanique des modules avant leur entrée sur la chaîne d'assemblage.
05Assemblage de modules	EN INTERNE	Atelier d'assemblage de 2 000 m² dans la zone industrielle de Tangxiawi, à Guangming (Shenzhen). Échantillonnage IPQC toutes les heures 2 pendant la production — vérification de l'alignement des LED, des joints de soudure et de l'homogénéité des couleurs sous un éclairage calibré.
06Intégration d'armoire	EN INTERNE	Modules montés dans les armoires, alimentations et cartes de réception installées, câblage interne acheminé et fixé. Inspection complète Sur chaque armoire — aucun échantillonnage à ce stade. La planéité de l'armoire, l'alignement des connecteurs et la mise à la terre ont tous été vérifiés.
07Test de vieillissement	EN INTERNE	Rodage minimum de 48 heures Chaque panneau est testé pendant 72 heures en extérieur et en location. Un système de surveillance en temps réel enregistre la température, la consommation électrique et les anomalies de pixels. Les panneaux sont soumis à des cycles de couleurs, des dégradés et des tests de résistance au blanc pur. Tout pixel mort ou scintillement entraîne une réparation, et non une livraison.
08Inspection finale OQC	EN INTERNE	Test pixel par pixel par panneau Utilisation de caméras calibrées. Mesure de l'uniformité de la luminosité sur toute la surface. Vérification de la température de couleur par rapport aux spécifications. Contrôle des connecteurs, du câblage et de l'emballage. Ce n'est qu'après ces vérifications qu'un panneau est emballé pour l'expédition.

Le véritable différenciateur

Trois portes. Sans exception.

La plupart des fabricants parlent de « contrôle qualité rigoureux ». Nous pouvons vous montrer la liste de contrôle. Voici ce qui se passe à chaque étape — et ce qui est rejeté.

Porte un

IQC

Contrôle qualité à réception. Avant d'intégrer notre chaîne d'assemblage, chaque composant est inspecté. Les puces LED sont contrôlées pour vérifier leur homogénéité. Les circuits intégrés de commande sont testés sur des cartes de test. L'épaisseur et la quantité de cuivre des substrats de circuits imprimés sont vérifiées. Les alimentations sont testées en charge. Un lot défectueux ? Retourné au fournisseur, sans exception.

Vérification des bacs LED Test d'échantillon de CI Inspection des PCB Test de charge du bloc d'alimentation

Porte Deux

IPQC

Contrôle qualité en cours de production. Toutes les deux heures, notre ingénieur qualité prélève des échantillons sur la ligne de production. L'alignement des LED est vérifié au microscope. L'intégrité des soudures est contrôlée. La cohérence des couleurs est mesurée au spectromètre. Si un échantillon est défectueux, la production est interrompue jusqu'à ce que la cause du problème soit identifiée et corrigée.

Échantillonnage de 2 heures Vérification au microscope Spectromètre de couleur Correction de la cause profonde

Porte Trois

OQC

Contrôle qualité avant expédition. Chaque panneau fini — sans exception — est soumis à un test de pixels par caméra calibrée. L'uniformité de la luminosité est cartographiée sur toute la surface. Pixels morts, scintillements, décalages de couleur : tout est automatiquement détecté. Un panneau présentant un seul pixel mort dans la zone centrale est retravaillé. Sans exception.

Test de pixels à 100 % Carte de luminosité Vérification de la température de couleur Refonte des pixels morts

Les sociétés de trading en plusieurs étapes ne peuvent pas falsifier

Épreuve sous 48 heures avant expédition.

Avant de quitter nos locaux, chaque écran est testé sur nos bancs de vieillissement pendant au moins 48 heures en continu. Les écrans destinés à une utilisation extérieure ou à la location sont testés pendant 72 heures. Nous enregistrons en temps réel la température, la consommation électrique et l'état des pixels. Si un pixel tombe en panne pendant le rodage (ce qui arrive, et c'est précisément le but recherché), il est réparé avant même de vous être livré.

Il ne s'agit pas d'un argument marketing. C'est le moyen le plus sûr de distinguer un fabricant d'un intermédiaire. Les sociétés de négoce n'ont pas de rayonnages vieillissants. Nous, si.

Bancs d'essai de vieillissement accéléré de 48 heures DOIT VISION avec panneaux LED en cours de rodage — surveillance en temps réel — usine de Shenzhen

01de 48 heuresNorme pour les panneaux à pas fin d'intérieur et de location
02de 72 heuresPour les panneaux extérieurs et à indice de protection IP élevé
03Surveillance en temps réelLa température et la consommation de courant sont enregistrées en continu.
04Profils de stressTests en blanc pur, en cycle de couleurs et en dégradé
05Détection automatiqueLe système de caméras détecte chaque anomalie de pixel.
06Journalisation par panneauChaque panel est suivi individuellement – il ne s'agit pas d'un échantillonnage par lots.

Reconnu internationalement

Des certifications sur lesquelles vous pouvez compter.

CE

Conformité européenne — obligatoire pour accéder au marché de l'UE. Couvre les directives CEM et BT.

FCC

Commission fédérale des communications (FCC) — exigée pour le marché américain. Compatibilité électromagnétique vérifiée.

RoHS

Restriction des substances dangereuses — sans plomb, sans mercure, conforme aux normes de distribution mondiale.

CB

Le système IECEE CB est une certification de sécurité reconnue internationalement. Acceptée dans plus de 50 pays membres.

Voyez par vous-même

Réservez une visite vidéo de 15 minutes de notre étage de contrôle qualité.

Pas de vidéo marketing léchée. Pas de mise en scène. Nous vous ferons visiter notre chaîne de montage, nos racks de vieillissement et nos stations de contrôle qualité, en direct, via WhatsApp. Vous posez vos questions, notre ingénieur oriente la caméra vers ce que vous souhaitez voir. C'est ce qui se rapproche le plus d'une visite sur site, sans quitter votre bureau.

✓ Atelier d'assemblage — observez la construction des modules en temps réel
✓ Vibrage des racks — panneaux de surveillance en cours de rodage
✓ Stations de contrôle qualité — tests de pixels, cartographie de la luminosité, outils d'inspection
✓ Zone d'emballage — comment votre commande est emballée pour l'expédition

Réservez votre visite vidéo dès maintenant

Questions Fréquemment Posées

Questions que se posent les acheteurs concernant notre processus.

Nous maîtrisons les deux aspects, en toute transparence. Le placement des composants CMS, l'enrobage et l'assemblage par vis sont assurés par trois partenaires certifiés, chacun spécialisé dans des gammes de produits spécifiques (applications intérieures standard, applications extérieures avec enrobage et circuits imprimés sur mesure). L'approvisionnement en matériaux, l'assemblage des modules, l'intégration en armoire, les tests de vieillissement et le contrôle qualité sont réalisés dans notre usine de 2 000 m² située dans la zone industrielle de Tangxiawi, à Guangming (Shenzhen). Point essentiel : nos ingénieurs supervisent la qualité à chaque étape, quel que soit le lieu d'exécution.

Trois niveaux de contrôle. Premièrement , nos partenaires SMT sont des installations certifiées de longue date ; nous ne recherchons pas l'offre la moins chère. Deuxièmement , notre ingénieur est présent sur site pendant la production pour un contrôle qualité en temps réel. Troisièmement , chaque lot arrivant dans notre usine est soumis à un contrôle qualité à réception (IQC) avant d'être intégré à notre chaîne d'assemblage. Un rapport d'inspection accompagne chaque livraison. Tout lot non conforme est retourné. Point final.

Nous n'imposons actuellement aucune quantité minimale de commande . Que vous ayez besoin d'un seul panneau pour une évaluation ou d'un mur d'images complet pour un stade, nous nous adaptons à vos besoins. Le délai de livraison standard est de 15 à 25 jours à compter de la confirmation de commande. Les projets personnalisés et complexes nécessitent généralement un délai de 4 à 6 semaines après validation du design. Une production express est disponible pour les projets urgents : contactez-nous et indiquez-nous votre date limite.

Une société de négoce achète des panneaux finis à une usine, y ajoute sa marge et vous les expédie. Elle n'a aucun contrôle sur la qualité, aucun banc de vieillissement, aucun ingénieur en contrôle qualité et aucune capacité à résoudre les problèmes à la source. Nous disposons d'une installation d'assemblage et de contrôle qualité de 2 000 m² où chaque panneau passe par trois étapes de contrôle qualité et subit un rodage de 48 à 72 heures avant expédition. Vous pouvez nous appeler en visioconférence dès maintenant et nous vous montrerons les bancs de vieillissement avec les panneaux en fonctionnement. Une société de négoce ne peut pas faire cela.

Chaque dalle, sans exception, subit un rodage continu d'au moins 48 heures . Les dalles destinées à l'extérieur et à la location sont rodées pendant 72 heures. Durant ce vieillissement, les dalles sont soumises à des tests de stress en blanc pur, de dégradés de couleurs et de motifs. La température, la consommation électrique et l'état des pixels sont enregistrés en temps réel. Toute dalle présentant un pixel mort ou une anomalie est réparée et testée à nouveau avant son expédition. Cette condition est non négociable.

Oui, les deux. Si vous êtes à Shenzhen, nous serons ravis de vous accueillir dans notre usine située dans la zone industrielle de Tangxiawi, rue Ma Tian, à Guangming, Shenzhen . Si vous êtes à l'étranger, réservez une visite vidéo en direct de 15 minutes via WhatsApp. Notre ingénieur vous fera découvrir en temps réel la chaîne d'assemblage, les bancs de vieillissement, les postes de contrôle qualité et la zone d'emballage — sans mise en scène ni vidéo marketing léchée. Juste l'environnement de production réel.

Oui. Nous proposons une gamme complète de services OEM/ODM, incluant la personnalisation des fiches techniques, la mise en place de fiches techniques en marque blanche, l'emballage aux couleurs de l'OEM et la prise en charge des numéros de série OEM. Votre client final n'a pas besoin de connaître notre identité. La conception mécanique sur mesure, la modification de la forme des circuits imprimés et la configuration d'armoires personnalisées font partie de nos compétences ; c'est le quotidien de notre équipe d'ingénieurs composée de 15 personnes.

La garantie standard est de 2 ans , extensible à 3 ou 5 ans selon la gamme de produits et l'envergure du projet. Le service après-vente comprend le dépannage à distance via WhatsApp (réponse le jour même), l'expédition de pièces détachées sous 48 heures en cas de panne critique et l'intervention d'un ingénieur sur site pour les installations de grande envergure. Chaque livraison inclut les fichiers de configuration, les données d'étalonnage et un kit de pièces détachées contenant les composants les plus fréquemment remplacés.