Téléviseur LED COB tout-en-un 
Écrans LED flexibles 
Écrans LED transparents 
Affiche LED 
Écrans LED circulaires 
Écrans LED à colonnes 
Écrans LED créatifs et personnalisés Une fiche technique décrit les spécifications du fournisseur . Un échantillon physique, lui, révèle les caractéristiques réelles . Cette liste de contrôle détaille tous les tests à effectuer sur un échantillon d'écran LED : comptage des pixels morts, vérification du taux de rafraîchissement (équivalent à celui d'un reflex numérique), test de résistance à la pression des LED et protocole de vieillissement de 72 heures, révélateur des défauts non mentionnés dans les fiches techniques. Que vous commandiez un écran standard ou un écran LED entièrement personnalisé , réaliser ces tests avant de signer un bon de commande est l'étape la plus rentable de votre processus d'approvisionnement.
Un ingénieur inspecte un échantillon d'écran LED à l'aide d'outils de mesure.
- Un échantillon qui paraît parfait à la sortie de son emballage ne vous renseigne en rien sur ce qui se passe après 72 heures à pleine luminosité.
- Les trois caractéristiques les plus fréquemment falsifiées (luminosité, fréquence de rafraîchissement et marque de la puce LED) sont toutes testables avec des outils que vous possédez déjà.
- Si un fournisseur refuse d'envoyer un échantillon validé par lot et insiste sur le fait que la démonstration en salle d'exposition est identique, renoncez à la transaction.
- Évaluez chaque fournisseur selon la même grille d'évaluation pondérée — éliminez l'intuition de la décision finale
Nous expédions des échantillons par lots, accompagnés de la documentation complète. Réalisez tous les tests de ce guide sur nos panels – sans engagement, sans pression. Demandez des échantillons via WhatsApp →
Ce que devrait contenir un bon dossier d'évaluation
Avant d'ouvrir le carton et de brancher quoi que ce soit, vérifiez le contenu. Un échantillon correctement préparé par un fournisseur professionnel d'écrans LED est en soi un gage de qualité. Si le fournisseur vous a envoyé trois modules emballés dans du papier bulle sans documentation, vous avez déjà une idée de leur fonctionnement.
Liste de colisage vs. modules expédiés par avion uniquement
Un emballage d'échantillons professionnel comprend une liste de colisage imprimée. Celle-ci doit détailler chaque module par son numéro de série, indiquer le pas de pixel, la marque de la puce LED, le modèle du circuit intégré de commande et la date d'assemblage. Si vous avez reçu des modules sans documentation, cela signifie que le fournisseur n'a soit pas de procédure de documentation, soit qu'il a jugé que votre évaluation n'en méritait pas. Dans les deux cas, ce n'est pas bon signe.
Vérifiez également l'emballage physique. Des découpes en mousse de qualité export, des manchons individuels pour chaque module et un carton extérieur rigide constituent la norme. Si les modules arrivent en vrac dans un carton générique, le même type d'emballage sera appliqué à votre commande groupée. Les modules qui ne résistent pas au transport aérien jusqu'à vos bureaux ne résisteront pas non plus au transport maritime jusqu'à votre chantier.
Documentation : rapports de test, certifications et nomenclature
Chaque envoi d'échantillons provenant d'un fournisseur sérieux d'écrans LED devrait inclure :
- Un rapport de test d'une page pour les modules inclus dans la boîte : mesure de la luminosité, lecture de la température de couleur, nombre de pixels morts au moment de l'emballage.
- Copies des certifications au niveau des composants — pas seulement le certificat CE système accessible à tous, mais aussi l’étiquette UL de l’alimentation, la fiche technique du circuit intégré de commande et le rapport de tri des puces LED.
- Une nomenclature (BOM) répertoriant chaque composant principal par marque et modèle — si la nomenclature indique des LED Nationstar et que le masque du module n'est pas marqué, testez-le.
Si le fournisseur n'a fourni aucun de ces documents, envoyez-lui un courriel pour lui demander. Un délai de deux jours pour obtenir la documentation en dit long sur ses procédures internes. Un refus de la partager est encore plus révélateur.
Taille de l'échantillon — Pourquoi un seul module ne suffit pas
Un module permet de visualiser une unité individuelle. Deux modules provenant du même lot permettent de vérifier l'homogénéité des couleurs entre eux. Trois modules ou plus permettent d'assembler une section et de contrôler la tolérance des joints, l'uniformité de la luminosité sur une surface plus étendue et la transmission du signal entre les cartes réceptrices. Pour toute commande supérieure à 10 000 $, veuillez demander au moins trois modules, idéalement une armoire complète si le fournisseur en propose une.
« Si votre fournisseur vous envoie un seul module en le qualifiant de kit d'évaluation, il teste vos normes. Échouez à ce test. »
Pixels morts, planéité et qualité de fabrication : ce que l’œil nu peut déceler
Avant d'utiliser un instrument de mesure, passez 15 minutes à tester le module, allumé puis éteint. La qualité de fabrication est étonnamment perceptible sans instruments, à condition de savoir où chercher.
Nombre de pixels morts — À quoi ressemble réellement la règle des 0.1 % ?
Affichez successivement des écrans entièrement rouges, verts, bleus, blancs et noirs. Placez-vous à 30 cm du module. Comptez tous les pixels éteints (morts) ou allumés (bloqués).
Le seuil de tolérance pour un écran LED personnalisé haut de gamme est de ≤ 0.01 %, soit environ 1 pixel mort pour 10 000. Sur un module P2.5 standard de 128 × 64 pixels (8 192 au total), aucun pixel mort n'est acceptable. Un seul pixel mort est limite. Si un module présente deux pixels morts ou plus, il faut le rejeter et le signaler dans l'évaluation.
Un module d'échantillon présentant des pixels morts peut signifier deux choses : soit le fournisseur n'a pas pris la peine de le vérifier avant l'expédition (défaut de contrôle qualité), soit il l'a vérifié et expédié malgré tout (défaut de conformité). Lors d'une production en série, le taux de pixels morts est généralement supérieur à celui de l'échantillon, et non inférieur. Si l'échantillon présente des problèmes, la commande en gros en comportera davantage.
Planéité de la surface — Le test d'écart de la carte de crédit
Si vous avez reçu plusieurs modules, assemblez-les côte à côte. Prenez une carte de crédit standard (0.76 mm d'épaisseur) et essayez de la glisser dans l'espace entre les modules adjacents. Si elle s'insère facilement, l'espace entre les modules dépasse 0.8 mm ; à une distance de visionnage normale, cela se traduit par une ligne sombre sur l'écran.
Placez également le bord de la carte contre la surface du module et vérifiez l'absence d'espace en dessous. Un module correctement fabriqué présente une tolérance de planéité de ±0.5 mm sur toute sa surface. Toute déformation visible indique une mauvaise manipulation du circuit imprimé lors du soudage par refusion ou un défaut du cadre du module.
Contrôle de la planéité de la surface des modules LED — test d'écartement de la carte de crédit
Test de force d'enfoncement des LED — Retirez une LED et vérifiez la pastille du circuit imprimé
Ce test est rarement mentionné dans les guides d'évaluation standard, mais c'est l'un des contrôles les plus révélateurs que vous puissiez effectuer sur un module d'exemple. Voici pourquoi :
Munissez-vous d'un dynamomètre (un modèle de base coûte environ 40 $) et appliquez une force contrôlée sur une LED du module d'essai jusqu'à ce qu'elle se détache du circuit imprimé. Vous vérifiez ainsi si la pastille du circuit imprimé reste intacte après le détachement de la LED. Si la pastille se détache avec la LED, cela signifie que le substrat du circuit imprimé est de mauvaise qualité, que la pâte à braser est de piètre qualité ou que le profil de refusion était incorrect ; dans ce cas, toute réparation ultérieure de cet écran sera un pari risqué.
Si la pastille reste propre et intacte, le matériau du circuit imprimé et le processus de soudure sont de bonne qualité. Les réparations sur le terrain sont alors simples : il suffit de retirer une LED défectueuse, d’en souder une nouvelle, et le tour est joué. En revanche, si la pastille se déchire, le remplacement d’une seule LED défectueuse implique le remplacement du module entier.
Un client vietnamien a demandé des échantillons à plusieurs fournisseurs pour un projet d'éclairage intérieur P2.5. Il a testé trois aspects : la gamme de couleurs (en utilisant un écran Apple comme référence), la résistance à la pression des LED (en vérifiant si la pastille du circuit imprimé supportait le retrait des LED) et la qualité de fabrication générale. DOIT et un concurrent ont tous deux réussi les tests techniques. Le client a finalement choisi le concurrent, dont le prix était près de 20 % inférieur. Six semaines plus tard, il nous a recontactés : la commande en gros qu'il avait reçue ne correspondait pas à l'échantillon. Les modules provenaient d'un grossiste, et non de l'usine ayant fabriqué les échantillons d'évaluation. La température de couleur était différente, le taux de pixels morts plus élevé et les pastilles du circuit imprimé se sont décollées dès la première tentative de réparation. Il n'a pas pu retourner la commande. L'argent était perdu. La leçon à retenir : un échantillon ne vaut que si le fournisseur s'engage à livrer le même produit en grande quantité.
Qualité des circuits imprimés, connecteurs et alignement des masques
Module hors tension, inspectez la surface du circuit imprimé sous un bon éclairage. Recherchez les résidus de flux ; un circuit imprimé correctement nettoyé n'en présente aucun. Vérifiez la régularité des soudures des composants visibles, tant en taille qu'en forme. Inspectez les connecteurs entre modules (broches ou cartes entre elles) pour vous assurer de leur alignement et de leur bonne connexion. Des broches tordues ou des connecteurs desserrés sur un échantillon indiquent un assemblage défectueux.
Enfin, vérifiez l'alignement du masque LED. Le masque doit être parfaitement plaqué contre le circuit imprimé, sans aucun interstice visible, et chaque LED doit être centrée dans son ouverture. Des LED décentrées produisent une distribution lumineuse irrégulière, visible même à faible luminosité.
Luminosité, couleur et fréquence de rafraîchissement : des outils que vous possédez déjà.
Les chiffres des fiches techniques ne sont que du marketing tant qu'ils n'ont pas été vérifiés. La bonne nouvelle : vous n'avez pas besoin d'un spectroradiomètre à 3 000 $. Voici ce que vous pouvez tester avec des outils dont le coût total est inférieur à 100 $.
Luminosité — Luxmètre à 30 $ vs. affirmations du fabricant
Les fiches techniques adorent annoncer une luminosité de 1 200 nits. Cette valeur est presque toujours mesurée avec le module fonctionnant à pleine puissance en laboratoire, à une température ambiante de 25 °C, et dès sa sortie de l'emballage. Votre écran ne sera jamais soumis à ces conditions.
Utilisez un luxmètre numérique basique (disponible sur Amazon entre 25 et 40 $). Affichez un écran blanc à 100 % de luminosité. Maintenez la sonde du luxmètre à plat contre la surface du module et notez la valeur mesurée. Déplacez ensuite la sonde à 1 mètre de distance, face au centre du module. Comparez les deux mesures. Un module de 1 000 nits devrait afficher une valeur d'environ 900 à 1 100 lux à 1 mètre (en tenant compte de la lumière ambiante). Si votre mesure est inférieure de 30 % ou plus à celle indiquée dans la fiche technique, le fournisseur a surestimé les valeurs.
Répétez le test à 50 % et 25 % de luminosité. Une réponse linéaire de la gradation indique un circuit intégré de commande de qualité. Des sauts non linéaires ou un scintillement à faible luminosité indiquent une conception de balayage de mauvaise qualité.
Uniformité des couleurs — Test complet de l'écran rouge, vert, bleu et blanc
Affichez successivement le rouge pur (255,0,0), le vert pur (0,255,0), le bleu pur (0,0,255) et le blanc pur (255,255,255). Pour chaque couleur, scannez la surface du module à une distance de 30 cm. Ce que vous recherchez :
- Des variations de couleur au sein d'un même module (un coin légèrement rosé sur un écran rouge, une teinte verdâtre sur un écran blanc) indiquent un tri irrégulier des LED ou une chute de tension sur le circuit imprimé.
- Différences entre les modules — si vous disposez de plusieurs échantillons, placez-les côte à côte. Toute différence de couleur visible sous un même signal d’entrée signifie que la production en série présentera le même problème sur une surface plus grande.
- Si les bords des modules sont visibles sur fond blanc, cela signifie que la luminosité ou le calibrage des couleurs entre les modules est incorrect. Un grand mur d'écrans composé de ces modules aura l'aspect d'un damier.
Test d'uniformité des couleurs RVB d'un module LED — écrans rouge, vert, bleu, blanc
Fréquence de rafraîchissement réelle — L'obturateur d'un reflex numérique ne ment pas
Les commerciaux adorent mettre en avant la « fréquence de rafraîchissement de 3 840 Hz » comme s’il s’agissait d’une simple formalité. Or, ce n’est pas le cas, et c’est même l’une des caractéristiques techniques les plus souvent falsifiées dans le secteur des écrans LED.
Réglez votre appareil photo reflex numérique ou hybride en mode manuel. Réglez la vitesse d'obturation sur 1/1000 s. Pointez-le vers le module LED affichant une vidéo ou un texte défilant rapidement. Prenez une photo. Si l'image présente des bandes horizontales sombres ou des lignes de balayage sur l'écran, la fréquence de rafraîchissement réelle est inférieure à 1 920 Hz, indépendamment des informations fournies dans la fiche technique. Si l'image est nette, sans artefacts de balayage visibles, la fréquence de rafraîchissement est bien égale ou supérieure à 1 920 Hz.
Pour les applications de diffusion et de prise de vue devant une caméra, répétez l'opération à 1/2000 de seconde. À une fréquence de rafraîchissement réelle de 3 840 Hz, même cette vitesse d'obturation devrait produire une image nette. Tout effet de bandes à 1/2000 de seconde signifie que la fréquence de rafraîchissement annoncée par le fournisseur n'est qu'une illusion.
Les appareils photo des smartphones appliquent un traitement d'image automatique (HDR, réduction du bruit, empilement d'images) qui peut masquer les lignes de balayage sur l'image finale. Un reflex numérique en mode manuel complet, avec l'exportation RAW désactivée, élimine tous les traitements. Ce que vous voyez dans le viseur correspond à ce que le capteur a réellement capturé. Pour un test de taux de rafraîchissement fiable, utilisez un appareil photo professionnel.
Niveaux de gris et mouvement — Exécutez la vidéo de test personnalisée de DOIT
Le rendu des dégradés de gris est le point faible des circuits intégrés de pilotage bon marché et du traitement à faible résolution. Au lieu d'une transition fluide du noir au blanc, des bandes apparaissent, formant des sauts abrupts là où l'écran ne parvient pas à afficher les nuances intermédiaires. C'est le principal défaut de qualité visuelle qui distingue un écran LED personnalisé de qualité d'une dalle standard.
Nous avons préparé une vidéo de test qui couvre à la fois le dégradé de gris et la fluidité des mouvements dans un seul fichier. Demandez-la-nous (elle est gratuite) et exécutez-la sur chaque module d'exemple que vous évaluez. Recherchez :
- Des bandes sont visibles dans le dégradé de gris : chaque bande correspond à un niveau de profondeur de bits manquant. Un circuit intégré de pilotage 14 bits ou supérieur assure des transitions fluides. Un circuit intégré inférieur produit des discontinuités visibles.
- L'effet de rémanence ou le flou de mouvement sur les objets se déplaçant rapidement révèlent le temps de réponse du circuit intégré de commande et le comportement de rafraîchissement PWM du module en présence de contenu dynamique.
- Scintillement à faible luminosité — à 10-20 % de luminosité, les modules d'entrée de gamme présentent souvent un scintillement visible qui n'est pas perceptible à pleine luminosité. Ceci est important pour les installations intérieures où l'écran fonctionne la plupart du temps à luminosité réduite.
Pourquoi 72 heures à 100 % de blanc prédisent tout
Ce test permet de distinguer les fournisseurs qui garantissent leurs produits de ceux qui espèrent que vous ne le vérifierez pas. Effectuez-le sur chaque échantillon avant de prendre une décision.
Votre protocole de vieillissement — Température, durée et données à enregistrer
Installez le module d'essai dans un environnement à température ambiante (20–25 °C). Branchez-le à une source d'alimentation stable et à un système de contrôle capable d'afficher en boucle un écran blanc à 100 % de luminosité. Lancez un minuteur. Ne le touchez pas pendant 72 heures.
Que faut-il enregistrer au début, après 24 heures, après 48 heures et après 72 heures ?
| # | Mesure | Outil | Ce que vous surveillez |
|---|---|---|---|
| 1 | Luminosité (lentes) | Luxmètre | Dégradation > 5 % par rapport au début = avertissement. > 8 % = rejet. |
| 2 | Nouveaux pixels morts | Visuel + photo | Tout nouveau pixel mort apparu au cours du vieillissement = défaillance infantile |
| 3 | Changement de couleur | Comparaison visuelle avec la photo de référence | Décalage du point blanc visible = dégradation de la LED. Comparer la photo prise à l'heure 0 à celle prise à l'heure 72. |
| 4 | Température des modules | Thermomètre infrarouge | Tout point chaud supérieur à 15 °C au-dessus de la température ambiante constitue un problème de conception thermique. |
Pourquoi 72 heures et non 24 ? Un rodage de 24 heures permet de détecter les défaillances précoces (sur la courbe en baignoire) – les composants défectueux dès le départ. Il ne détecte pas les défaillances dues aux contraintes thermiques. Le module doit subir suffisamment de cycles de chauffe et de refroidissement (les LED chauffent, le circuit imprimé se dilate, puis tout refroidit pendant une brève pause lors du test) pour que les soudures défectueuses soient mises en évidence. Cela prend entre 48 et 72 heures à pleine charge.
Bien – demandez le rapport de test de vieillissement. Un fabricant sérieux consigne la date, le numéro de lot, l'heure de début, l'heure de fin, la température ambiante, la luminosité initiale, la luminosité finale et toute défaillance. S'ils ne peuvent pas fournir ce rapport, leur affirmation concernant le pré-vieillissement est mensongère. Effectuez tout de même votre propre test de 72 heures. Les tests de vieillissement en usine durent généralement de 24 à 48 heures et peuvent ne pas être réalisés à 100 % de luminosité. Le vôtre devrait l'être.
Dégradation de la luminosité avec l'âge — < 5 % = Accepté, > 8 % = Rejeté
Les LED sont des semi-conducteurs. Elles se dégradent sous l'effet de la chaleur et du courant. Une puce LED de qualité, comme celles de Nationstar ou Kinglight, correctement alimentée à son courant nominal, devrait présenter une baisse de luminosité inférieure à 5 % après 72 heures d'éclairage blanc continu à 100 %. Une baisse de 5 à 8 % est un signal d'alarme : les LED sont soit de qualité inférieure, soit suralimentées. Au-delà de 8 %, le produit est irrémédiablement rejeté. Si le module ne conserve pas sa luminosité pendant 72 heures sur un bureau, il ne la conservera pas pendant 3 ans fixé au mur.
Points chauds thermiques — Où pointer un thermomètre infrarouge
Après 72 heures de fonctionnement continu, mesurez la température de la surface du module à l'aide d'un thermomètre infrarouge (un modèle de base coûte entre 15 et 25 $). Relevez la température en cinq points : aux quatre coins et au centre. Notez chaque mesure. Vérifiez séparément la zone du circuit intégré de commande, généralement située sur un bord du module. L'écart de température entre le point le plus froid et le point le plus chaud du module ne doit pas dépasser 15 °C. Un écart plus important indique une répartition inégale du courant ou un problème de conception thermique du circuit imprimé.
Modules LED soumis à un test de vieillissement de 72 heures — marquage d'écran blanc à 100 %
Comment savoir si vous testez un lot spécial
Un « échantillon de référence » est un module sélectionné à la main, spécialement calibré, voire fabriqué sur une ligne de production différente de celle de votre commande. C'est l'équivalent, dans le secteur des écrans LED, d'une pratique commerciale trompeuse, et elle est plus courante qu'on ne le croit.
3 signes indiquant que votre échantillon ne provient pas d'une chaîne de production
| # | Warning Sign | Pourquoi c'est un problème |
|---|---|---|
| 1 | L'échantillon a mis un temps anormalement long à être expédié — « Nous préparons une unité d'évaluation spéciale pour vous » | Un échantillon issu du stock standard est expédié sous 1 à 3 jours. Si le délai est de deux semaines, c'est qu'il s'agit d'une fabrication sur mesure ; votre commande groupée ne bénéficiera pas de ce traitement. |
| 2 | Aucune date de fabrication, aucun numéro de lot ni aucun numéro de série ne figurent sur le module. | Les modules de production comportent des marquages de traçabilité : codes de date, étiquettes de lot, tampons de contrôle qualité. Si votre échantillon ne présente aucun de ces marquages, il ne provient pas d'une chaîne de production. |
| 3 | Le fournisseur esquive lorsqu'on lui demande un appel vidéo pour le voir prélever un module au hasard dans son stock de production actuel. | Un véritable fabricant, garant d'une qualité constante, n'a aucune raison de refuser cette demande. S'il invoque des excuses, l'échantillon que vous avez en main n'est pas représentatif de sa production quotidienne. |
Que demander à la place ? — Des échantillons par lot verrouillé
Lors de votre demande d'échantillons, soyez précis : « Veuillez prélever au hasard trois modules de votre lot de production actuel pour P2.5 intérieur – le même lot qui serait inclus dans notre commande si nous donnons suite. Veuillez indiquer le numéro de lot sur le bon de livraison. Envoyez-moi une photo des modules avant l'emballage. »
Cette demande remplit trois objectifs : elle démontre votre compréhension du secteur, elle complique la tâche du fournisseur qui cherche à sélectionner les produits les plus avantageux, et elle assure la traçabilité si la commande en gros diffère de l’échantillon. Un fournisseur qui accepte sans hésiter fait preuve de transparence. Un fournisseur qui refuse vous envoie un message.
« Un échantillon est une promesse. Un échantillon provenant d'un lot scellé est une promesse étayée par des preuves. Tout le reste est un pari. »
Nous prélevons des échantillons d'évaluation directement sur les lots de production en cours — les mêmes modules que ceux expédiés aux clients. Chaque échantillon est accompagné d'un numéro de lot, d'un numéro de série, d'un rapport de test avant expédition et d'une photo des modules sur notre banc de contrôle qualité. Si vous souhaitez assister au prélèvement par visioconférence, nous pouvons vous mettre la communication en attente. Si les échantillons ne sont pas satisfaisants, la commande finale ne le sera pas non plus — et nous préférons que vous le constatiez sur trois modules plutôt que sur trois cents.
Comparez 3 fournisseurs côte à côte — L'intuition n'est pas de mise
Vous avez testé des échantillons de trois fournisseurs. Chacun présente des avantages et des inconvénients. Vous devez maintenant prendre une décision qui ne soit pas uniquement dictée par le prix, ni par le vendeur que vous avez préféré.
Voici une grille d'évaluation pondérée. Remplissez-la pour chaque fournisseur. La colonne de droite est sans équivoque.
| Dimension d'évaluation | Poids | Fournisseur A (1–5) | Fournisseur B (1–5) | Fournisseur C (1–5) |
|---|---|---|---|---|
| Qualité de la documentation (liste de colisage, nomenclature, rapports de test) | 10 % | - | - | - |
| Nombre de pixels morts (≤0.01% = 5, plusieurs par module = 1) | 15 % | - | - | - |
| Tolérance de planéité de surface / de jointure | 5% | - | - | - |
| Intégrité de la force d'enfoncement des LED / des pastilles du circuit imprimé | 10 % | - | - | - |
| Luminosité — mesurée vs. déclarée | 15 % | - | - | - |
| Uniformité des couleurs (test d'écran R/G/B/W) | 10 % | - | - | - |
| Taux de rafraîchissement — Test d'un reflex numérique à 1/1000 s | 15 % | - | - | - |
| Niveaux de gris + mouvement (vidéo de test DOIT) | 5% | - | - | - |
| Vieillissement de 72 h — déclin de la luminosité | 15 % | - | - | - |
| Traçabilité des lots / transparence des échantillons | 0 % (réussite/échec) | - | - | - |
Ajustez les pondérations en fonction de votre application. Un studio de diffusion devrait doubler la pondération du taux de rafraîchissement et réduire celle de la luminosité. Un panneau d'affichage extérieur devrait faire l'inverse. Une société de location devrait ajouter une pondération pour la durabilité du boîtier et la durée de vie des connecteurs. C'est à vous de calibrer le système de notation ; l'important est d'évaluer, et non de deviner.
Demandez des échantillons d'évaluation à DOIT VISION et effectuez tous les tests de ce guide sur nos panels. Nous vous enverrons des échantillons par lot, accompagnés de la documentation complète — sans engagement ni pression.
Quand faut-il s'éloigner immédiatement ?
Certains résultats d'évaluation sont négociables. Un léger déficit de luminosité peut être acceptable pour une application spécifique. Un connecteur légèrement desserré peut être resserré. Cependant, certains constats sont non négociables : il s'agit de problèmes structurels qu'aucune réduction de prix ne saurait résoudre.
Si un fournisseur vous envoie un échantillon présentant des pixels morts visibles, c'est que son service de contrôle qualité n'a soit pas vérifié, soit s'en moque. La production en série sera pire, jamais meilleure.
Si le support se détache avec la LED, les réparations sur site détruiront les modules. Vous achetez des panneaux jetables, pas des équipements réparables.
Les LED qui perdent autant de luminosité en 72 heures sont soit de mauvaise qualité, soit suralimentées. Leur luminosité diminuera visiblement au cours de la première année d'utilisation.
Les lignes de balayage visibles à l'écran à 1/1000 s correspondent à une fréquence de rafraîchissement réelle bien inférieure à 1 920 Hz. La valeur indiquée dans la fiche technique est erronée. Les caméras la détecteront systématiquement.
Les modules de production sont traçables. Un échantillon qui en est dépourvu ne provient pas d'une chaîne de production. Vous évaluez une démonstration personnalisée, et non un produit.
Si deux modules d'échantillon ne correspondent pas en couleur sur votre bureau, un mur de 50 modules ne le fera pas non plus. À chaque événement, sur chaque photo, avec chaque client, les raccords seront visibles.
Si vous rencontrez l'un de ces problèmes, ne négociez pas. Ne demandez pas de réduction. Passez au fournisseur d'écrans LED suivant sur votre liste. Le coût d'un mauvais achat ne se limite jamais au prix d'achat ; il englobe le coût de remplacement, le retard pris dans le projet et les dommages causés à la relation client.
Nous expédions des échantillons par lot, accompagnés d'une documentation complète : nomenclature, rapports de test et numéros de lot traçables. Réalisez tous les tests de ce guide sur nos panneaux. Un ingénieur répond à vos questions, pas un message commercial standard. Sans engagement, sans pression.