Écran LED COB Pro à pas fin

L'angle interne à 90° impliquait deux colonnes de pixels physiquement masquées au niveau de la jointure, visibles sous forme de lignes sombres avec un alignement standard du boîtier. Un mappage de décalage au niveau du pixel, calibré sur chacune des 20 cartes de sortie Ethernet, était nécessaire, ainsi qu'un cadre de montage CNC sur mesure avec un réglage de ±0.5 mm par axe à l'intersection du plan d'angle.

Écran COB Pro P0.9 avec un contraste de 10 000:1. Configuration NovaStar H9 personnalisée avec compensation du décalage des pixels. Châssis de montage en acier usiné CNC. Carte de connexion 3-en-1 pour une gestion simplifiée du câblage interne sur 33 m². Délai total de quatre semaines, de la fabrication à l'étalonnage de l'écran — plus de 40 millions de pixels.

« Un angle droit à 90° avec un pas inférieur à 1 mm est l'un des aspects les plus difficiles à maîtriser pour les LED à pas fin. Deux colonnes de pixels disparaissent physiquement au niveau de l'angle ; un désalignement d'un demi-pixel seulement est visible à 1 mètre. Nous avons effectué deux étalonnages avant validation. » — Kris Liang, cofondateur

Conception de circuit imprimé sur mesure avec routage de signaux non standard. Seulement 7 jours entre la réception du cahier des charges et la livraison de la carte testée. En cas d'échec de la validation électrique, le calendrier du projet du client était sans marge de manœuvre : aucune erreur n'était tolérée.

L'équipe R&D de DOIT VISION, composée de 15 ingénieurs, a conçu, fabriqué, assemblé et testé la carte de contrôle sur mesure en seulement 7 jours ouvrables. Le module COB Pro P0.78, doté d'un mappage de pixels personnalisé, est piloté par une carte dédiée. Tous les tests électriques et thermiques ont été validés avec succès dès la première itération.

Ce cas illustre concrètement ce que signifie « Conçu sur mesure, pas standard ». Lorsqu'un client a besoin d'une personnalisation matérielle dans des délais très courts, les 15 ingénieurs internes de DOIT VISION peuvent passer d'un simple croquis à un prototype testé en une semaine seulement – ​​non pas à titre exceptionnel, mais dans le cadre de leurs capacités de R&D habituelles.

La faible profondeur de la cavité murale (180 mm) excluait toute possibilité d'accès arrière à l'armoire. Les opérateurs étant assis entre 1.5 et 2.5 m du mur, le pas de pixel devait être suffisamment fin pour garantir la lisibilité du texte à courte distance. Éclairage fluorescent zénithal : les éblouissements et les reflets sur l'ancien mur DLP constituaient un problème récurrent signalé par les opérateurs. Le client exigeait un affichage au format 16:9 sans recadrage.

COB Pro P0.9375 à 600 nits. Configuration 16×4 (9.6×1.35 m, ~13 m²). Maintenance facilitée par l'accès frontal, éliminant ainsi le besoin d'espace à l'arrière. Support arrière sur mesure sans soudure, conçu pour un espacement de 180 mm et offrant un micro-réglage en 4 points par armoire. Film de revêtement de surface antireflet. Carte de brassage 3-en-1 réduisant le câblage au minimum grâce à un espace d'air de seulement 87 mm derrière les armoires.

« La contrainte de 180 mm de profondeur est courante dans les salles de contrôle rénovées ; la technologie DLP de génération précédente imposait des dégagements différents. Avec une profondeur de caisson de 33 mm et un support de 60 mm, le COB Pro laissait 87 mm d'espace libre pour le refroidissement et la gestion des câbles. L'accès frontal nous a permis de ne jamais avoir à ouvrir l'arrière, ce qui aurait été impossible dans un espace de 180 mm. » — Kris Liang, cofondateur

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