Le processus de production d'un mur d'affichage LED à petit pas

Avec le développement rapide des technologies d'affichage, les écrans LED à petit pas sont devenus de plus en plus populaires dans des applications telles que le contrôle-commande et la vidéosurveillance. Cependant, pour obtenir des effets HD et stables, il est indispensable de disposer d'un procédé de fabrication performant. Aujourd'hui, Doitvision vous présente la technologie de production des murs vidéo LED à petit pas.

Tendances du marché et avantages des écrans LED à petit pas

Sur le marché des écrans grand format pour la surveillance intérieure, les technologies d'assemblage DLP et LCD ont longtemps dominé. Cependant, ces deux technologies présentent un inconvénient majeur : des lignes de jonction apparaissent dans l'unité d'affichage. Ces lignes nuisent non seulement à la cohérence globale de l'image, mais aussi à la qualité visuelle. L'écran LED à petit pas de pixel offre l'avantage intrinsèque d'un assemblage invisible.

De nos jours, grâce à l'augmentation de la résolution, les écrans LED à petit pas offrent une image plus nette et plus précise. Les écrans LED P1.5 et P1.2, par exemple, répondent facilement à la plupart des exigences de résolution haute définition. Avec la baisse progressive du prix des LED haute densité et les avancées technologiques en matière de packaging, la part de marché des écrans LED à petit pas devrait encore augmenter.

Ensuite, examinons ces processus de fabrication.

Analyse approfondie du processus de fabrication des LED à petit pas face  écrans

Perles de lampe LED

Sélection de lampes LED conventionnelles

Pour les écrans LED de qualité supérieure à P2 , les fabricants utilisent généralement des LED 1515, 2020, 3528, etc. Le brochage de ces LED est le plus souvent de type J ou L. Cependant, ce type de brochage présente un inconvénient majeur : les broches de soudure latérales provoquent des réflexions au niveau des soudures, ce qui altère le rendu des couleurs. Afin de pallier ce défaut et d'améliorer le contraste de l'image, un masque supplémentaire est nécessaire.

Mise à niveau de l'emballage sous un pas de pixel réduit

Avec l'augmentation continue de la densité des écrans LED, les méthodes de conditionnement en L ou en J ne répondent plus aux exigences d'espacement minimal des performances électriques. C'est alors qu'est apparue la méthode de conditionnement QFN. Les écrans 1010 de Nationstar et 0505 de Kingligt utilisent tous deux cette technologie de conditionnement avancée.

L'emballage QFN bénéficie d'un procédé de soudage unique. Il supprime les broches de soudage latérales, éliminant ainsi tout problème de réflexion dans la zone de soudage. Cette conception améliore considérablement le rendu des couleurs, les rendant plus vives et plus réalistes.

De plus, le boîtier QFN utilise une technologie de moulage intégrée entièrement noire pour augmenter le contraste de l'image de 50 %. Comparés aux précédents écrans LED, les écrans LED à petit pas équipés de boîtiers QFN ont réalisé un bond qualitatif en termes de qualité d'image.

Procédé de fabrication de circuits imprimés

PCB Conception de couches de cartes et de trous dans le cadre d'une tendance à haute densité

À mesure que les écrans LED à petit pas évoluent vers une haute densité, les exigences en matière de circuits imprimés sont de plus en plus strictes. Pour répondre aux exigences de la configuration de circuits haute densité, les cartes à 4 et 6 couches se sont progressivement imposées.

Dans le même temps, les circuits imprimés ont commencé à adopter des conceptions de micro-vias et de trous enterrés, et les fils des circuits imprimés graphiques sont devenus plus fins, avec une tendance claire aux micro-trous et aux pas étroits.

Introduction de la technologie de perçage laser

La technologie traditionnelle de perçage mécanique ne permet plus de traiter ces micro-trous. Le développement rapide du perçage laser offre une solution efficace. Ce procédé se caractérise par une haute précision et une grande efficacité. Il permet de traiter avec précision les micro-trous et de répondre aux exigences strictes des écrans LED à petit pas pour le traitement des circuits imprimés, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité du circuit.

Technologie d'impression

L'influence de la quantité de pâte à souder et du décalage d'impression

Dans le processus de production d'un mur vidéo LED à petit pas, la quantité de pâte à souder et le décalage d'impression ont un impact crucial sur la qualité de soudage des lampes d'écran d'affichage LED à petit pas.

• Si la quantité de pâte à souder est trop importante, cela peut provoquer un court-circuit de la lampe ;
• si la quantité de pâte à souder est trop faible, la soudure sera instable et affectera le fonctionnement normal de la lampe.
• Si le décalage d'impression est trop important, la position de la lampe sera inexacte, ce qui affectera l'effet d'affichage de l'ensemble de l'écran.

Conception de pastilles de circuits imprimés et optimisation des paramètres du pochoir

Pour garantir la qualité d'impression, une conception correcte des pastilles de circuit imprimé est essentielle. De plus, la taille de l'ouverture et les paramètres d'impression du pochoir sont directement liés à la quantité de pâte à braser imprimée. En général, les appareils 2020RGB utilisent une maille en acier électropolie au laser d'une épaisseur de 0.1 à 0.12 mm, tandis que les appareils inférieurs à 1010RGB utilisent une maille en acier d'une épaisseur de 1.0 à 0.8 mm. De plus, l'épaisseur et la taille de l'ouverture augmentent proportionnellement à la quantité d'étain.

De plus, l'utilisation d'imprimantes dotées de fonctions telles que la détection d'épaisseur et l'analyse SPC permet de surveiller et d'ajuster le processus d'impression en temps réel, améliorant ainsi encore la qualité d'impression.

Technologie de montage

L'importance des exigences de précision

Les exigences de précision de positionnement de chaque composant RVB des écrans vidéo LED à petit pas sont extrêmement élevées. Un léger décalage peut entraîner un affichage irrégulier, une variation des couleurs ou une luminosité irrégulière. Par conséquent, l'équipement de montage doit être d'une précision accrue pour répondre aux exigences de production.

Avantages de l'équipement Panasonic NPM

L'équipement Panasonic NPM est performant pour le montage d'écrans LED à petit pas. Sa précision de montage (QFN ± 0.03 mm) répond aux exigences de montage P1.0 et supérieures. L'équipement utilise une technologie de montage avancée et un système de contrôle précis pour garantir le montage précis de chaque élément RVB dans la position spécifiée. Il garantit ainsi un affichage uniforme de l'écran.

Processus de soudure

Les défis du soudage par refusion

Le brasage par refusion est un élément clé de la production d'écrans LED à petit pas. Lors de ce procédé, une élévation excessive de la température entraîne un mouillage irrégulier, provoquant un déplacement de l'appareil lors du processus de déséquilibre du mouillage. Une circulation d'air excessive peut également entraîner le déplacement des composants et affecter la qualité du soudage.

Contrôle strict des paramètres du processus

Afin de garantir la qualité du soudage, il est nécessaire de choisir une machine de soudage par refusion offrant autant que possible plus de 12 zones de température et de contrôler rigoureusement les paramètres tels que la vitesse de la chaîne, l'élévation de température et la force du vent. Le réglage de ces paramètres doit non seulement répondre aux exigences de fiabilité du soudage, mais aussi minimiser, voire éviter, le déplacement des composants. De manière générale, une plage de pas de pixel de 2 % comme valeur de contrôle permet de garantir efficacement la qualité du soudage et la stabilité et la fiabilité de l'affichage.

Assemblage de l'armoire :

Type d'armoire et planéité

Le boîtier est composé de différents modules LED. La planéité du boîtier et l'espacement entre les modules influencent directement l'aspect général une fois assemblé. Actuellement, les boîtiers en tôle d'aluminium et en fonte d'aluminium sont les plus répandus. Leur planéité peut atteindre 10 fils, ce qui assure une installation stable et plane de l'écran.

Contrôle des joints des modules

Le contrôle de l'espacement des joints entre les modules est essentiel à l'assemblage d'une armoire. Il est généralement évalué par l'espacement entre les pixels les plus proches des deux modules. Si deux pixels sont trop proches, des lignes claires apparaîtront après l'allumage ; si deux pixels sont trop éloignés, des lignes sombres apparaîtront. Pour résoudre ce problème, les fabricants d'écrans LED doivent effectuer des mesures précises avant l'assemblage, calculer les joints des modules, puis sélectionner des tôles relativement épaisses comme gabarits à insérer au préalable pour l'assemblage, afin que les joints entre les modules répondent aux exigences.

Assemblage d'écran

L'influence de la tolérance sur l'effet d'assemblage

Le boîtier assemblé doit être assemblé pour former un écran afin d'obtenir un affichage d'image et de vidéo de haute qualité. Cependant, la tolérance dimensionnelle du boîtier lui-même et la tolérance cumulée d'assemblage ont une influence importante sur l'efficacité de l'assemblage des écrans LED à petit pas. Un espacement trop important ou trop faible des pixels de l'appareil le plus proche entre les boîtiers peut entraîner des problèmes de lignes sombres ou claires.

Exploration des méthodes d'ajustement

Le problème des lignes sombres et lumineuses est un problème complexe auquel sont actuellement confrontés les écrans LED à petit pas et qu'il faut résoudre. Certains fabricants d'écrans LED ajustent le boîtier en collant du ruban adhésif 3M et en ajustant les écrous pour réduire l'apparition de lignes sombres et lumineuses, obtenant ainsi un affichage optimal. Bien que ces méthodes puissent améliorer l'assemblage dans une certaine mesure, des recherches et des innovations continues restent nécessaires pour trouver une solution plus performante.

Sélection de la carte système

La cause profonde du problème des lignes claires et sombres et de l'uniformité

Si un écran LED à petit pas présente des problèmes tels que des lignes claires et sombres, un manque d'uniformité et des différences de couleur, ces problèmes sont souvent dus à l'accumulation de multiples facteurs, tels que les différences entre les LED, les courants des circuits intégrés, les différences de conception et d'assemblage. Ces problèmes affectent gravement l'affichage et réduisent l'expérience visuelle de l'utilisateur.

Effet de correction de la carte système

Afin de résoudre ces problèmes, certains fabricants de cartes LED utilisent une technologie de correction logicielle pour réduire les lignes claires et sombres, ainsi que les irrégularités de luminosité et de chromaticité. Par exemple, le système de correction de luminosité et de chromaticité Nova a été appliqué à divers écrans LED à petit pas. Il a permis d'obtenir d'excellents résultats d'affichage. Le système de correction point par point de Nova permet d'ajuster précisément la luminosité et la chromaticité de chaque pixel en fonction de la situation réelle de l'écran, rendant l'affichage global plus uniforme et cohérent.

Conclusion:

Les écrans LED à petit pas présentent un potentiel commercial considérable pour l'affichage intérieur. Cependant, pour garantir leur bon fonctionnement, les fabricants d'écrans LED doivent prendre en compte le choix des matériaux, la conception des circuits, le contrôle de la température, le processus et d'autres aspects, et contrôler rigoureusement chaque détail.

Doitvision dispose d'un système de contrôle qualité rigoureux dans la fabrication d'écrans LED à petit pas, ce qui permet à nos écrans d'offrir une bonne qualité à un prix raisonnable.

Grâce aux progrès technologiques constants, les performances des écrans LED à petit pas de pixel continueront de s'améliorer et leur prix diminuera progressivement. Par exemple, les écrans LED COB de dernière génération , offrant une expérience visuelle plus immersive, gagneront en popularité et s'imposeront sur un marché plus large. Si vous avez besoin d'un écran LED HD à petit pas de pixel, n'hésitez pas à nous contacter.