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Écrans LED créatifs et personnalisés Habillage LED COB Beta P1.86 pour machines à sous de casino à guichets fixes
Un fabricant d'équipements de casino avait besoin d'un habillage COB à 90 degrés encadrant une fenêtre fixe de distribution de tickets/cartes sur un châssis de machine fixe. Les grilles de caisson standard ne permettent pas d'atteindre cette fenêtre. Un habillage complet à enfiler n'étant pas expédiable, nous avons combiné des caissons COB Beta avec des modules sur mesure, conçu une découpe continue jusqu'au bord de la fenêtre et mis au point un système d'assemblage Poka-Yoke sur site. 25 unités sont en service aux États-Unis et 200 sont prévues sur 12 mois.
En bref
Couverture intégrale — Sur une machine non redimensionnable
L'acheteur souhaitait un revêtement COB pour la façade de la machine et un film protecteur prêt à poser, livrés en un seul colis. Les dimensions de la machine et la position de la fenêtre de distribution étaient déjà définies dans l'outillage de production.
En avril 2025, un fabricant d'équipements de casino a contacté DOIT VISION pour la réalisation d'un habillage LED OEM. Les dimensions du châssis et l'emplacement du distributeur de tickets/cartes étaient fixes. La demande commerciale était simple : habiller les écrans avec de la technologie COB, conserver un accès frontal pour les casinos situés côte à côte et fournir un système facile à installer par les équipes techniques.
Deux contraintes ont rendu impossible toute configuration standard. Premièrement, la grille d'un boîtier COB Beta standard ne s'aligne pas correctement avec la fenêtre de distribution : les joints et les bords du boîtier masquent l'ouverture. Deuxièmement, un revêtement COB entièrement assemblé ne peut être transporté comme une seule coque ; la masse des modules, la fixation magnétique et la géométrie des angles nécessitent un emballage modulaire et un assemblage sur site.
Nous pouvons adapter la fenêtre fixe aux dimensions personnalisées des armoires et des modules. Nous ne pouvons pas livrer un revêtement monobloc qui se glisse sur la machine. La solution optimale consiste en des armoires modulaires COB Beta, des modules personnalisés, un assemblage Poka-Yoke et un déploiement progressif de la flotte aux États-Unis, en commençant par 25 unités pour atteindre 200 unités en 12 mois.
Les grilles d'armoires ratent la fenêtre de vente
Nous avons construit le premier prototype uniquement avec des armoires COB Beta standard. La fenêtre de distribution se trouvait au niveau des joints de l'armoire, et non sur le plan. Ce prototype a été abandonné.
Les agencements classiques, qu'ils soient locatifs ou fixes, supposent que vous choisissiez l'espacement, puis que les multiples des armoires définissent le rectangle. Cela fonctionne lorsque l'ouverture correspond à l'écran. Ici, l'ouverture est une ouverture physique à l'intérieur de l'écran — la fenêtre de vente/distribution — et sa position X/Y est dictée par le plan mécanique du fabricant, et non par les calculs du module LED.
- Les armoires standard ne comportent pas la découpe.Une grille COB Beta standard de 640×480 permet d'aligner les joints au niveau de la fenêtre. Soit on couvre l'ouverture, soit on laisse un espace irrégulier qui rompt la continuité du pas.
- Redimensionner la machine était hors de questionLe châssis, le verre et le mécanisme de distribution d'origine étaient déjà fabriqués. La LED devait compenser intégralement le défaut géométrique.
- L'emballage à enfiler était une fausse promesse.Les acheteurs s'imaginent souvent un emballage rigide livré assemblé. Or, les modules COB, les aimants et les angles à 90° ne supportent pas ce mode de livraison. L'assemblage doit donc être effectué sur site.
Avant la fabrication des outils sur mesure, nous avons assemblé physiquement un habillage en utilisant uniquement des armoires COB Beta standard. Les bords des armoires chevauchaient la fenêtre de distribution sur deux côtés. Le centre de la fenêtre ne correspondait pas aux coordonnées du fabricant : la grille ne pouvait tout simplement pas se positionner sur un point fixe à l'intérieur d'un rectangle fixe. L'objectif de couverture complète du client était justifié ; la géométrie standard, en revanche, ne l'était pas. Nous avons abandonné cette configuration et redessiné chaque module et armoire touchant la zone de la fenêtre selon des dimensions personnalisées.
Armoires COB Beta + Modules personnalisés autour de la découpe
Nous avons choisi la technologie COB Beta P1.86 (modules de 320 × 160 mm, boîtiers en aluminium moulé sous pression, accès frontal, fréquence de rafraîchissement de 3 840 Hz) comme base de production. Lorsque la grille pouvait rester régulière, nous avons utilisé des boîtiers COB Beta standard. En revanche, lorsque la fenêtre de distribution imposait une interruption, nous avons conçu des boîtiers et des modules sur mesure afin que les pixels se prolongent jusqu'au bord de la découpe sur les quatre côtés.
La fenêtre donne l'impression de flotter à l'intérieur d'une surface numérique continue, au lieu d'être percée à travers des panneaux disparates. Le pas reste constant à 1.86 mm dans les zones personnalisées ; il n'y a pas de rupture de pas lors de la transition entre le caisson standard et le cadre découpé.
Réutilisez les éléments COB Beta autant que la géométrie le permet. Personnalisez uniquement les modules et les armoires en contact avec la fenêtre fixe. Cela permet de maîtriser les coûts et les délais de livraison pour une flotte de 200 unités, tout en respectant scrupuleusement les spécifications du constructeur.
Châssis CNC à déformation nulle pour service de retournement frontal
Dans les casinos, les machines sont disposées dos à dos. L'accès par l'arrière est impossible. Le lourd panneau avant à charnière doit s'ouvrir grâce à des vérins hydrauliques sans déformer le châssis, sous peine de voir les modules COB magnétiques se détacher en cours d'ouverture.
Nous avons conçu un châssis en aluminium CNC haute résistance avec des entretoises renforcées. Des simulations de contraintes par éléments finis ont modélisé le couple maximal des vérins hydrauliques pour tous les angles de levage afin de maintenir la déformation du châssis à zéro sous les charges de service.
L'époxy COB et l'aluminium se dilatent à des vitesses différentes. Un cadre rigide sans jeu provoque le flambage des modules sous l'effet des variations de température. Nous maintenons un jeu de respiration calculé de 0.1 à 0.2 mm aux interfaces module-cadre, calculé à partir de l'époxy (~60×10⁻⁶/K) et de l'aluminium (~23×10⁻⁶/K), sur la plage de fonctionnement de 10 °C à 40 °C, avec une planéité CNC maintenue à ±0.05 mm.
Construction modulaire Poka-Yoke — Pas une coque à enfiler
Comme un habillage COB complet ne peut être expédié sous forme de boîtier unique, chaque unité est assemblée sur site. L'équipe du fabricant d'origine n'avait aucune expérience dans la fabrication de LED. Un habillage à 90° avec des modules standard et personnalisés et un mécanisme de basculement frontal est facile à mal assembler.
Nous avons conçu un système Poka-Yoke complet : broches d’alignement coniques à orientation unique, connecteurs à insertion aveugle à code couleur impossibles à inverser, et étiquettes de séquence sérialisées. Des équipes non techniques assemblent une unité en moins de 45 minutes sans aucune erreur de câblage ni de polarité, ce qui rend possible le déploiement de 200 unités aux États-Unis.
25 unités sont actuellement en service aux États-Unis. L'objectif est d'atteindre 200 unités d'ici 12 mois. Pas de quantité minimale de commande : les lots pilotes OEM et les mises en production progressives sont possibles pour faciliter le déploiement dans les casinos.
Spécifications du projet
Du dessin fixe à la flotte américaine
Dessins et faisabilité
Coordonnées CAO et fenêtres verrouillées pour la machine. Cartographie des emplacements des armoires COB Beta standard et des modules personnalisés nécessaires pour encadrer la découpe. Redéfinition des attentes concernant l'emballage à enfiler avec l'acheteur.
Mélange personnalisé + standard
Fabrication d'armoires COB Beta P1.86 pour les zones standard. Armoires/modules sur mesure usinés CNC pour la fenêtre de distribution. Analyse par éléments finis du châssis à ouverture frontale. Définition des tolérances d'espacement thermique.
Poka-Yoke et pilote
Connecteurs à code couleur, broches coniques, étiquettes séquentielles. Rodage en usine. Premier lot américain de 25 unités assemblées sur site par des équipes non techniques.
Développement sur 12 mois
Production par étapes jusqu'à 200 unités. Contenu asynchrone BrightSign + NovaStar pour le déploiement à grande échelle. Pas de quantité minimale de commande — les lots de livraison suivent le calendrier des casinos.
Besoin de LED OEM sur châssis fixe ?
Envoyez-nous les schémas de la machine et les coordonnées de la fenêtre. Nous vous fournirons sous 48 heures une analyse comparative entre la version bêta COB et les modules personnalisés, un plan d'emballage et une évaluation de faisabilité, en précisant les éléments ne pouvant être expédiés sous forme de film adhésif.
Questions fréquemment posées
Est-il possible de concevoir des écrans LED encadrant une fenêtre de distribution fixe ?
Pourquoi un film adhésif LED COB ne peut-il pas être livré sous forme d'un seul emballage à poser ?
Pourquoi ce projet a-t-il utilisé une diode COB Beta P1.86 au lieu d'un pas plus fin ?
Comment empêcher le détachement des modules sur les panneaux de service à ouverture frontale ?
Quelle est la tolérance de dilatation thermique entre les modules COB et l'aluminium ?
Comment fonctionne l'assemblage Poka-Yoke pour les équipes de casino non techniques ?
Quelle est la taille de la flotte, le calendrier et la quantité minimale de commande pour ce programme OEM ?
Produits et ressources
Série bêta COB
P1.25–P1.86 COB. Modules 320×160, moulage sous pression en aluminium, service frontal — la base de production de ce revêtement.
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Comparaison des technologies COB Pro, COB Beta, MIP et All-in-One. Guide d'inclinaison et de distance de vision inclus.
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