ACCUEIL > Études de cas > Table de sable COB Beta P1.5 — Shanghai
Étude de Cas 2025 · Shanghai, Chine

Table d'exposition COB Beta P1.5 à Shanghai

Un exploitant de showroom d'entreprise à Shanghai avait besoin d'une table de test numérique immersive en forme de L de 9.6 mètres de large, combinant un écran au sol de 30.72 m² et un mur LED de 23.04 m². Le défi : les modules SMD P1.5 à cette échelle sont réputés pour leur fragilité. Chaque cycle d'assemblage risque d'entraîner des pixels morts dus à la pression des doigts, au contact d'outils ou à la proximité du public. La solution ? L'encapsulation époxy de COB Beta, transformant 1 050 modules en 1 050 cartes résistantes aux chocs, capables de supporter des démontages et remontages fréquents sans le moindre dommage. Le tout est piloté par 3 processeurs NovaStar MCTRL4K synchronisés via 37 ports Ethernet.

Rendu final du projet de table d'exposition en forme de L de 53.76 mètres carrés, intégrant un écran de sable COB Beta P1.5 et un mur LED, prévu pour le showroom de l'entreprise à Shanghai.
Description du projet
53.76 m²
Sol 30.72 + Mur 23.04 · En forme de L
Pixel pitch
P1.5
COB Beta · Dureté 5H
Processeur vidéo
3×MCTRL4K
+ Carte de synchronisation · 37 ports
Nombre total de pixels
≈24M
Résolution ≈ 3 × 4K
Livré par Équipe d'ingénierie DOIT VISION · · Revu par Kris LiangCofondateur · Août 2026
CE · CEM · RoHS
15 ingénieurs · Équipe de 60 personnes à Shenzhen
Plus de 55 pays · NovaStar · Colorlight
Circuit imprimé contour + flexibleMooncell + ResolumeAssemblage Poka-Yoke
Résumé du projet

En bref

Projet
Exploitant de salle d'exposition d'entreprise
Shanghai, Chine
Technologie d'affichage
P1.5 COB Bêta
Époxy 5H · Résistant aux chocs
Processeurs vidéo
3 × MCTRL4K
Carte de synchronisation · 37 ports Ethernet
Structure
Montage direct magnétique
zéro armoires sur mesure
Protection
Encapsulation époxy COB
perles de lampe fragiles Zéro SMD
Nombre de modules
Modules 1,050
Sol 600 + Mur 450
Défi clé
Cycles d'assemblage fréquents
Les puces SMD échoueraient, tandis que les puces COB survivraient.
Forum
≈ 3 semaines
Production → Installation
01 — Le résumé

Une table de sable de 54 m² où le pitch fin rencontre la foule

La question n'était pas de savoir si le P1.5 pouvait offrir la qualité visuelle requise, mais plutôt s'il pouvait supporter l'installation, et la réinstallation ultérieure.

Un exploitant de showroom à Shanghai souhaitait une table de sable numérique en forme de L de 9.6 mètres de large , composée d'un écran au sol de 30.72 m² et d'un mur LED de 23.04 m² installé derrière. Le cahier des charges était simple : une expérience immersive où le sol afficherait des cartes SIG, des plans et des modèles 3D du terrain, tandis que le mur vertical diffuserait des messages de marque synchronisés avec le contenu de la table de sable.

Mais voilà le hic : un module P1.5 de 54 m² comprend environ 24 millions de pixels répartis sur 1 050 modules LED individuels . Chaque module est une carte de la taille d’une paume de main recouverte de minuscules puces LED espacées de 1.5 millimètre. À cette densité, une seule puce LED est à peine visible à l’œil nu – et tout aussi fragile. Les modules CMS P1.5 sont connus pour perdre des pixels lors de l’assemblage. Un doigt appuyé au mauvais endroit par un technicien, un tournevis qui glisse ou des modules empilés face à face pendant le transport : chacun de ces incidents peut arracher plusieurs puces LED en un instant.

Le showroom de ce client fonctionne selon un calendrier d'expositions tournantes. La table de test serait montée, démontée et remontée à de multiples reprises. Chaque cycle avec des composants CMS serait un pari risqué sur le nombre de pixels morts. Chaque pixel mort nécessite le retrait du module, le dessoudage de la puce défectueuse, le soudage d'une puce de remplacement et le recalibrage — un processus qui, répété sur un millier de modules, transforme la maintenance en un travail à temps plein.

Gros plan macro de la surface d'encapsulation époxy d'un module COB Beta montrant une dureté de 5H et une couche protectrice lisse, avec comme référence la taille d'une pièce de monnaie.
02 — Décision matérielle

COB vs SMD : L’équation de la fragilité

Les modules CMS de niveau 1.5 sont des instruments optiques de précision. Le problème, c'est qu'ils sont traités comme des blocs de construction.

Pour comprendre pourquoi nous avons spécifié la technologie COB Beta pour ce projet, il faut comprendre ce qui arrive à un module SMD P1.5 au cours d'un cycle d'assemblage unique :

  • Pression des doigtsLors de l'installation, les techniciens manipulent les modules par les bords, mais tout contact accidentel avec la surface des LED est inévitable à grande échelle. Une LED CMS de type P1.5 mesure environ 0.5 mm de diamètre ; une simple pression du pouce sur sa surface peut écraser plusieurs puces simultanément.
  • Contact de l'outilLors du montage ou de l'alignement magnétique, un tournevis, un outil de levier, voire un ongle, peut endommager les LED SMD exposées. À une densité de 1.5 P, un seul faux mouvement peut rendre inutilisable un groupe de 4 à 6 pixels.
  • Transport et empilageLes modules sont transportés face à face avec des séparateurs en mousse. Les LED CMS dépassent de la surface du circuit imprimé ; toute concentration de pression lors de l’empilage (un grain de poussière, une feuille de mousse irrégulière) crée une charge ponctuelle sur les puces exposées.
  • Proximité de la fouleMême après son installation, la table de sable se trouve dans une zone d'exposition à fort passage. Les visiteurs se penchent sur le dispositif, pointent du doigt des détails et frôlent parfois la surface avec leurs montres, bagues ou sacs, autant d'éléments susceptibles d'endommager les puces CMS exposées.
Pourquoi COB Beta élimine ces risques

La technologie COB (Chip-on-Board) encapsule chaque puce LED sous une couche continue de résine époxy. La surface forme une couche unique et homogène d'une dureté de 5H , contrairement aux milliers de LED individuelles exposées. Lorsqu'un technicien appuie sur la surface, la force se répartit sur toute la couche d'époxy. Le simple contact d'une montre ne provoque aucun dommage. Le module se comporte ainsi comme un panneau optique à semi-conducteurs, et non comme un circuit imprimé fragile recouvert de microcomposants nus. Surtout, la technologie COB Beta offre cette durabilité à un pas de 1.5, un pas où la fragilité des composants CMS devient le principal facteur de coût de maintenance.

03 — Architecture système

3 × MCTRL4K pilotant 24 millions de pixels

Une surface de 53.76 m² avec un pas de 1.5 mm génère environ 24 millions de pixels , soit la bande passante équivalente à celle de trois flux 4K simultanés à 60 Hz. Une carte d'émission LED standard gère au maximum 8.84 millions de pixels (une carte MCTRL4K), ce qui impose un minimum de trois unités.

Mais le nombre de pixels bruts n'est pas le seul facteur limitant. Chaque sortie Ethernet Gigabit d'une carte d'émission est limitée à environ 650 000 pixels dans des conditions standard 8 bits/60 Hz. Pour 24 millions de pixels :

/* CALCUL PIXEL-PORT */
[1] Nombre total de pixels : 24 000 000
[2] Capacité par port : ≈ 650 000
[3] Nombre de ports requis : 24 000 000 ÷ 650 000 ≈ 37
[4] Ports MCTRL4K : 16 par unité
[5] Unités nécessaires : 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3 unités
[6] Nombre total de ports : 3 × 16 = 48 (11 de rechange)

Nous avons déployé trois processeurs NovaStar MCTRL4K avec une carte de synchronisation afin de garantir une synchronisation parfaite des images sur les trois unités. La topologie est logiquement divisée : deux unités MCTRL4K gèrent la table de sable au sol (30.72 m² ≈ 13.7 millions de pixels), et la troisième gère le mur d’écrans LED vertical (23.04 m² ≈ 10.2 millions de pixels). La carte de synchronisation assure l’affichage simultané de la même image sur les deux surfaces ; ainsi, lorsqu’une caméra effectue un panoramique sur une maquette 3D de ville projetée sur la table de sable, la vidéo de la marque diffusée sur le mur suit la même transition.

Pourquoi pas 2 × VX1000 ?

Le NovaStar VX1000 prend en charge jusqu'à 13 millions de pixels ; théoriquement, deux unités pourraient gérer 24 millions. Cependant, à 12 millions de pixels par unité, les deux processeurs fonctionneraient à leur limite maximale, sans aucune marge de manœuvre. Trois unités MCTRL4K de 8 millions de pixels chacune offrent une marge confortable pour les ajouts de modules futurs, réduisent le risque de défaillance unique et coûtent environ le même prix que deux VX1000. Pour un client qui prévoit de reconfigurer et d'agrandir sa table de projection au fil du temps, la marge de manœuvre n'est pas un luxe, mais une nécessité.

Côté réception, des cartes réceptrices MRV336 (d'une capacité de 256 × 256 pixels chacune) ont été réparties sur les 1 050 modules COB Beta. Chaque carte réceptrice pilote deux modules, et 37 ports Ethernet actifs alimentent chacun 14 à 15 cartes réceptrices, ce qui est largement inférieur à la charge recommandée par port. Cette répartition prudente garantit qu'aucun port ne risque de subir des pertes d'images, même en cas de forte charge.

Trois cartes d'émission LED NovaStar MCTRL4K montées côte à côte dans un rack 19 pouces, avec les connexions de carte de synchronisation et de port Ethernet visibles.
Des techniciens installent des modules de sol COB Beta P1.5 sur la base d'une table à sable à l'aide d'un système de fixation magnétique directe lors d'un chantier à Shanghai.
Un technicien installe des modules muraux COB Beta P1.5 sur une plaque de support en aluminium à l'aide de bandes magnétiques lors de l'installation dans un showroom à Shanghai.

En chiffres

Spécifications du projet

53.76
Mètres carrés
Table de sable au sol de 30.72 m² + mur LED de 23.04 m² sur une largeur de 9.6 m
24M
Nombre total de pixels
Équivalent à 3 flux 4K60 simultanés
3 ×
Processeurs MCTRL4K
48 ports Ethernet (37 actifs + 11 de réserve) · Carte de synchronisation pour le verrouillage de trame
1,050
Modules bêta COB
600 mm au sol + 450 mm au mur · Fixation magnétique directe
5H
Dureté de surface
Encapsulation époxy · Aucune perle LED CMS exposée
0
Modules endommagés
Durabilité du COB validée par de multiples cycles d'assemblage
Comment nous avons livré

De Shenzhen à Shanghai en trois semaines

La Phase 01

Intégration de la couche de fer de base

Lors de la fabrication du socle de la table à sable, l'entrepreneur chargé de la pose a intégré une fine couche d'absorption de fer dans sa surface supérieure. DOIT VISION a fourni les spécifications de fixation magnétique et les exigences relatives à l'épaisseur de cette couche de fer.

La Phase 02

Production et vieillissement

1 050 modules COB Beta P1.5 fabriqués à Shenzhen. Test de vieillissement accéléré complet : chaque module a passé avec succès le contrôle zéro pixel mort avant d’être emballé dans des caisses de transport doublées de mousse.

La Phase 03

Installation magnétique

Les modules sont posés directement sur la couche de fer — sans outils, sans soudure, sans cadres sur mesure. 600 modules de sol installés en moins d'une journée. 450 modules muraux fixés sur une plaque de support en aluminium à l'aide de bandes magnétiques.

La Phase 04

Synchronisation et étalonnage MCTRL4K

Trois unités MCTRL4K configurées avec une carte de synchronisation pour un verrouillage au niveau de la trame. 37 ports Ethernet associés à 525 cartes réceptrices MRV336. Calibrage des couleurs appliqué sur l'ensemble de la zone d'affichage en forme de L pour une transition fluide du sol au mur.

Modules COB Beta P1.5 soumis à un test de vieillissement accéléré en usine sur des racks dans l'usine DOIT VISION de Shenzhen, sous la supervision d'un technicien.

Voici une photo prise sur le lieu d'installation, montrant l'écran avec une partie des modules allumés lors de la mise en service. L'effet synchronisé complet est visible dans le rendu 3D en haut de cette page.

Inquiet des pixels morts après l'assemblage ?

L'époxy COB élimine le problème de fragilité des LED SMD. Obtenez gratuitement une comparaison de protection LED réalisée par notre équipe d'ingénieurs : taux de défaillance COB vs SMD, données de terrain réelles et une estimation des coûts sous 48 h. Pas de discours commercial, juste des chiffres.

Parlez à un ingénieur →
Questions de l'acheteur

Questions fréquemment posées

Pourquoi choisir la technologie COB plutôt que la technologie SMD pour les écrans à pas fin qui sont fréquemment montés et démontés ?
Les puces LED SMD de type P1.5 mesurent environ 0.5 mm de diamètre et sont exposées à la surface du circuit imprimé. Lors de l'assemblage, la pression des doigts, le contact avec les outils et l'empilage pendant le transport peuvent endommager plusieurs puces par module, nécessitant leur dessoudage et leur remplacement. La technologie COB encapsule toutes les puces sous une couche continue d'époxy de dureté 5H, transformant ainsi le module en un panneau optique à semi-conducteurs. La force est répartie sur le plan d'époxy au lieu de se concentrer sur chaque puce. Pour les installations soumises à de multiples cycles d'assemblage, la technologie COB élimine les coûts récurrents de maintenance des pixels morts, qui rendent la technologie SMD non rentable à grande échelle.
La résolution P1.5 est-elle suffisante, ou devrais-je payer plus cher pour une résolution P0.9 ?
À une distance de vision debout de 1.2 mètre ou plus, la résolution P1.5 dépasse le pouvoir de résolution de l'œil humain : les pixels individuels sont invisibles. Pour une table à sable que les visiteurs observent debout, la distance typique entre l'œil et l'écran est de 1.2 à 1.8 mètre, bien au-delà du seuil de perception rétinienne P1.5. La résolution P0.9 augmente la densité de manière mathématiquement imperceptible à cette distance, mais accroît le coût d'environ 40 %. L'exception concerne les visiteurs qui se penchent activement à moins de 0.5 mètre : dans ce cas, la résolution P0.9 se justifie. Pour la plupart des tables à sable d'exposition, la résolution P1.5 offre le meilleur rapport qualité-prix.
COB Beta ou COB Pro ? Quelle gamme de produits COB choisir ?
COB Beta est optimisé pour les installations fixes intérieures P1.2–P2.5 où le rapport coût-efficacité est aussi important que la durabilité. Il offre la même encapsulation époxy et la même dureté 5H que la version Pro, mais avec un espacement adapté aux distances de vision supérieures à 1 mètre. COB Pro cible les applications haut de gamme P0.6–P1.0 — centres de contrôle, studios de diffusion, boutiques de luxe — où une densité inférieure à 1 mm justifie le surcoût. Si votre distance de vision est supérieure à 1 mètre et que vous avez besoin d'une résistance aux chocs lors de l'installation, Beta est le choix idéal. Si vous avez besoin d'une densité équivalente à celle de la rétine pour une inspection minutieuse, optez pour la version Pro.
Combien de processeurs NovaStar me faut-il pour un mur LED P1.5 de 54 m² ?
Une surface de 54 m² à P1.5 mm génère environ 24 millions de pixels. Un seul processeur NovaStar MCTRL4K prend en charge jusqu'à 8.84 millions de pixels répartis sur 16 ports Ethernet ; il vous faut donc trois unités avec une carte de synchronisation. Chaque port Ethernet Gigabit gère environ 650 000 pixels, ce qui signifie qu'il vous faut environ 37 ports actifs répartis sur les trois processeurs. Ce projet a utilisé 3 MCTRL4K (48 ports au total, 11 de réserve) avec une carte réceptrice MRV336 pilotant deux modules COB Beta. La formule est la suivante : (surface en m² × 444 444) ÷ 8 840 000 = nombre minimal de MCTRL4K, arrondi à l'entier supérieur.
Est-il possible de monter des modules LED directement sur un socle existant sans avoir à construire de boîtiers sur mesure ?
Oui, si les modules LED sont dotés de points de fixation magnétiques intégrés et que la surface de base est préparée avec une couche absorbante de fer. Les modules COB Beta comprennent des points de fixation magnétiques puissants, conçus pour maintenir le module en toute sécurité lors d'une utilisation normale et malgré les vibrations liées au transport. La surface de réception (qu'il s'agisse d'un socle de table à sable, d'un panneau mural ou d'une structure d'exposition) doit comporter une couche de fer plane intégrée. Ceci évite le recours à des châssis d'armoires sur mesure en aluminium ou en acier, qui ajoutent généralement 4 à 6 semaines de délai de conception et d'outillage, ainsi que des coûts importants de matériaux et de main-d'œuvre.
La fixation magnétique est-elle suffisamment fiable pour des installations de grande envergure comme celle-ci ?
Oui. La force de rétention des points de fixation magnétiques des modules COB Beta est supérieure aux forces générées par une utilisation normale lors d'une exposition, les chocs accidentels et les vibrations liées au transport. Chaque module possède de multiples points magnétiques répartis sur toute sa surface, assurant une liaison mécanique stable avec la couche de fer. L'installation de la table de sable de Shanghai a utilisé cette méthode pour 600 modules au sol et 450 modules muraux ; aucun ne s'est déplacé ni détaché lors de son utilisation, de sa reconfiguration ou de son transport entre les cycles d'exposition.
Quel est le délai de réalisation typique pour un projet de table à sable en blocs de terre crue de cette envergure ?
Les modules COB Beta P1.5 sont des produits standard ; aucune conception de circuit imprimé ni outillage de moulage spécifique n'est requis. Pour un projet de 54 m² comprenant 1 050 modules, le délai de livraison est généralement de 2 à 3 semaines pour la production et le rodage en usine, auquel s'ajoute le temps de transport jusqu'à votre site. La fixation magnétique accélère considérablement l'installation sur site : les 1 050 modules de ce projet ont été installés en moins de deux jours, contre 5 à 7 jours pour une installation traditionnelle avec armoire et cadre. Le délai total entre la commande et la mise en service est généralement de 3 à 5 semaines, selon la destination et le dédouanement.

Votre forme personnalisée, conçue

Envoyez-nous des dessins ou un croquis approximatif des diamètres et de la hauteur ; nous évaluerons si une solution flexible convient. Réponse sous 48 h.

WhatsApp un ingénieur Obtenez un devis Voir toutes les études de cas
Fabricants
DOIT VISION
Auteur
Kris Liang, cofondateur et ingénieur principal
Expérience d'auteur
19 ans d'expérience dans l'ingénierie des écrans LED
Auteur LinkedIn
https://www.linkedin.com/in/krisliang/
Type de contenu
Étude de Cas
Sujet principal
Table d'affichage pour sable COB Beta P1.5 et mur LED en forme de L — Shanghai, Chine
Technologies Clés
COB Beta P1.5, encapsulation époxy 5H, montage magnétique, carte réceptrice NovaStar MCTRL4K MRV336
Description du projet
53.76 mètres carrés (30.72 m² de sol + 23.04 m² de mur)
Pixel pitch
P1.5
Technologie LED
COB (puce intégrée)
Emplacement du client
Shanghai, Chine
Stratégie de protection
Encapsulation époxy COB — aucune perle de lampe SMD exposée pour une résistance aux chocs lors de l'assemblage et de l'exposition
Structure
Montage magnétique direct — aucun meuble sur mesure, aucune soudure
Processeur vidéo
3 × NovaStar MCTRL4K avec carte de synchronisation, 37 ports Ethernet actifs
Date de révision
août 2026
Certifications
Certifications CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001, UL/ETL (série COB Pro)
Pays desservis
55
Fondation
2013, Shenzhen, Chine
Ingénieurs internes
15
Systèmes de contrôle
NovaStar, Brompton Tessera, Colorlight, Linsn
Contact
Démarrez votre projet.
Nous répondons le jour même.
Envoyez-nous les dimensions de votre pièce, les exigences en matière de pas de pixel ou le résumé de votre projet ; un ingénieur vous répondra en quelques heures.
Intervention d'un ingénieur le jour même · CE · CEM · RoHS
Ingénieurs de WhatsApp
Fabricants
DOIT VISION
Fondation
2013, Shenzhen, Chine
Siège social
Shenzhen, Guangdong, Chine
Certifications
Certifications CE, FCC, RoHS, CB et ISO 9001
Site officiel
https://www.doitvision.com/