Table d'exposition COB Beta P1.5 à Shanghai
Un exploitant de showroom d'entreprise à Shanghai avait besoin d'une table de test numérique immersive en forme de L de 9.6 mètres de large, combinant un écran au sol de 30.72 m² et un mur LED de 23.04 m². Le défi : les modules SMD P1.5 à cette échelle sont réputés pour leur fragilité. Chaque cycle d'assemblage risque d'entraîner des pixels morts dus à la pression des doigts, au contact d'outils ou à la proximité du public. La solution ? L'encapsulation époxy de COB Beta, transformant 1 050 modules en 1 050 cartes résistantes aux chocs, capables de supporter des démontages et remontages fréquents sans le moindre dommage. Le tout est piloté par 3 processeurs NovaStar MCTRL4K synchronisés via 37 ports Ethernet.
En bref
Une table de sable de 54 m² où le pitch fin rencontre la foule
La question n'était pas de savoir si le P1.5 pouvait offrir la qualité visuelle requise, mais plutôt s'il pouvait supporter l'installation, et la réinstallation ultérieure.
Un exploitant de showroom à Shanghai souhaitait une table de sable numérique en forme de L de 9.6 mètres de large , composée d'un écran au sol de 30.72 m² et d'un mur LED de 23.04 m² installé derrière. Le cahier des charges était simple : une expérience immersive où le sol afficherait des cartes SIG, des plans et des modèles 3D du terrain, tandis que le mur vertical diffuserait des messages de marque synchronisés avec le contenu de la table de sable.
Mais voilà le hic : un module P1.5 de 54 m² comprend environ 24 millions de pixels répartis sur 1 050 modules LED individuels . Chaque module est une carte de la taille d’une paume de main recouverte de minuscules puces LED espacées de 1.5 millimètre. À cette densité, une seule puce LED est à peine visible à l’œil nu – et tout aussi fragile. Les modules CMS P1.5 sont connus pour perdre des pixels lors de l’assemblage. Un doigt appuyé au mauvais endroit par un technicien, un tournevis qui glisse ou des modules empilés face à face pendant le transport : chacun de ces incidents peut arracher plusieurs puces LED en un instant.
Le showroom de ce client fonctionne selon un calendrier d'expositions tournantes. La table de test serait montée, démontée et remontée à de multiples reprises. Chaque cycle avec des composants CMS serait un pari risqué sur le nombre de pixels morts. Chaque pixel mort nécessite le retrait du module, le dessoudage de la puce défectueuse, le soudage d'une puce de remplacement et le recalibrage — un processus qui, répété sur un millier de modules, transforme la maintenance en un travail à temps plein.
COB vs SMD : L’équation de la fragilité
Les modules CMS de niveau 1.5 sont des instruments optiques de précision. Le problème, c'est qu'ils sont traités comme des blocs de construction.
Pour comprendre pourquoi nous avons spécifié la technologie COB Beta pour ce projet, il faut comprendre ce qui arrive à un module SMD P1.5 au cours d'un cycle d'assemblage unique :
- Pression des doigtsLors de l'installation, les techniciens manipulent les modules par les bords, mais tout contact accidentel avec la surface des LED est inévitable à grande échelle. Une LED CMS de type P1.5 mesure environ 0.5 mm de diamètre ; une simple pression du pouce sur sa surface peut écraser plusieurs puces simultanément.
- Contact de l'outilLors du montage ou de l'alignement magnétique, un tournevis, un outil de levier, voire un ongle, peut endommager les LED SMD exposées. À une densité de 1.5 P, un seul faux mouvement peut rendre inutilisable un groupe de 4 à 6 pixels.
- Transport et empilageLes modules sont transportés face à face avec des séparateurs en mousse. Les LED CMS dépassent de la surface du circuit imprimé ; toute concentration de pression lors de l’empilage (un grain de poussière, une feuille de mousse irrégulière) crée une charge ponctuelle sur les puces exposées.
- Proximité de la fouleMême après son installation, la table de sable se trouve dans une zone d'exposition à fort passage. Les visiteurs se penchent sur le dispositif, pointent du doigt des détails et frôlent parfois la surface avec leurs montres, bagues ou sacs, autant d'éléments susceptibles d'endommager les puces CMS exposées.
La technologie COB (Chip-on-Board) encapsule chaque puce LED sous une couche continue de résine époxy. La surface forme une couche unique et homogène d'une dureté de 5H , contrairement aux milliers de LED individuelles exposées. Lorsqu'un technicien appuie sur la surface, la force se répartit sur toute la couche d'époxy. Le simple contact d'une montre ne provoque aucun dommage. Le module se comporte ainsi comme un panneau optique à semi-conducteurs, et non comme un circuit imprimé fragile recouvert de microcomposants nus. Surtout, la technologie COB Beta offre cette durabilité à un pas de 1.5, un pas où la fragilité des composants CMS devient le principal facteur de coût de maintenance.
3 × MCTRL4K pilotant 24 millions de pixels
Une surface de 53.76 m² avec un pas de 1.5 mm génère environ 24 millions de pixels , soit la bande passante équivalente à celle de trois flux 4K simultanés à 60 Hz. Une carte d'émission LED standard gère au maximum 8.84 millions de pixels (une carte MCTRL4K), ce qui impose un minimum de trois unités.
Mais le nombre de pixels bruts n'est pas le seul facteur limitant. Chaque sortie Ethernet Gigabit d'une carte d'émission est limitée à environ 650 000 pixels dans des conditions standard 8 bits/60 Hz. Pour 24 millions de pixels :
Nous avons déployé trois processeurs NovaStar MCTRL4K avec une carte de synchronisation afin de garantir une synchronisation parfaite des images sur les trois unités. La topologie est logiquement divisée : deux unités MCTRL4K gèrent la table de sable au sol (30.72 m² ≈ 13.7 millions de pixels), et la troisième gère le mur d’écrans LED vertical (23.04 m² ≈ 10.2 millions de pixels). La carte de synchronisation assure l’affichage simultané de la même image sur les deux surfaces ; ainsi, lorsqu’une caméra effectue un panoramique sur une maquette 3D de ville projetée sur la table de sable, la vidéo de la marque diffusée sur le mur suit la même transition.
Le NovaStar VX1000 prend en charge jusqu'à 13 millions de pixels ; théoriquement, deux unités pourraient gérer 24 millions. Cependant, à 12 millions de pixels par unité, les deux processeurs fonctionneraient à leur limite maximale, sans aucune marge de manœuvre. Trois unités MCTRL4K de 8 millions de pixels chacune offrent une marge confortable pour les ajouts de modules futurs, réduisent le risque de défaillance unique et coûtent environ le même prix que deux VX1000. Pour un client qui prévoit de reconfigurer et d'agrandir sa table de projection au fil du temps, la marge de manœuvre n'est pas un luxe, mais une nécessité.
Côté réception, des cartes réceptrices MRV336 (d'une capacité de 256 × 256 pixels chacune) ont été réparties sur les 1 050 modules COB Beta. Chaque carte réceptrice pilote deux modules, et 37 ports Ethernet actifs alimentent chacun 14 à 15 cartes réceptrices, ce qui est largement inférieur à la charge recommandée par port. Cette répartition prudente garantit qu'aucun port ne risque de subir des pertes d'images, même en cas de forte charge.
Spécifications du projet
De Shenzhen à Shanghai en trois semaines
Intégration de la couche de fer de base
Lors de la fabrication du socle de la table à sable, l'entrepreneur chargé de la pose a intégré une fine couche d'absorption de fer dans sa surface supérieure. DOIT VISION a fourni les spécifications de fixation magnétique et les exigences relatives à l'épaisseur de cette couche de fer.
Production et vieillissement
1 050 modules COB Beta P1.5 fabriqués à Shenzhen. Test de vieillissement accéléré complet : chaque module a passé avec succès le contrôle zéro pixel mort avant d’être emballé dans des caisses de transport doublées de mousse.
Installation magnétique
Les modules sont posés directement sur la couche de fer — sans outils, sans soudure, sans cadres sur mesure. 600 modules de sol installés en moins d'une journée. 450 modules muraux fixés sur une plaque de support en aluminium à l'aide de bandes magnétiques.
Synchronisation et étalonnage MCTRL4K
Trois unités MCTRL4K configurées avec une carte de synchronisation pour un verrouillage au niveau de la trame. 37 ports Ethernet associés à 525 cartes réceptrices MRV336. Calibrage des couleurs appliqué sur l'ensemble de la zone d'affichage en forme de L pour une transition fluide du sol au mur.
Voici une photo prise sur le lieu d'installation, montrant l'écran avec une partie des modules allumés lors de la mise en service. L'effet synchronisé complet est visible dans le rendu 3D en haut de cette page.
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Questions fréquemment posées
Pourquoi choisir la technologie COB plutôt que la technologie SMD pour les écrans à pas fin qui sont fréquemment montés et démontés ?
La résolution P1.5 est-elle suffisante, ou devrais-je payer plus cher pour une résolution P0.9 ?
COB Beta ou COB Pro ? Quelle gamme de produits COB choisir ?
Combien de processeurs NovaStar me faut-il pour un mur LED P1.5 de 54 m² ?
Est-il possible de monter des modules LED directement sur un socle existant sans avoir à construire de boîtiers sur mesure ?
La fixation magnétique est-elle suffisamment fiable pour des installations de grande envergure comme celle-ci ?
Quel est le délai de réalisation typique pour un projet de table à sable en blocs de terre crue de cette envergure ?
Produits et ressources
Série bêta COB
LED COB P1.2–P2.5 pour installations fixes intérieures. Encapsulation époxy 5H, résistante aux chocs, fixation magnétique. La solution idéale pour un éclairage fin et durable.
Explorer →Série COB Pro
Écran COB haut de gamme P0.62–P1.875. Technologie flip-chip, contraste 10 000:1. Pour centres de contrôle, diffusion et vision à résolution inférieure à 1 mm.
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